印尼某铁矿是该国著名的特大型隐伏磁铁矿床之一，已探明总储量为4.34亿t，平均铁品味为37.99%。该铁矿的选矿厂老磁选工艺的原处理量为100万t， 铁精矿产量40万t。随着印尼近些年对基础设施的大力建设，对铁的需求越来越大，该铁矿为了提升产能，将原磨选车间的处理量增加到120万t，结果导致磁选工艺中高频筛和第2段磨矿循环负荷偏高且过磨严重，使得选矿成本和尾矿品味高出很多。

为降低选矿成本和尾矿品味，该铁矿找到了在印尼选矿领域颇有名气的鑫海矿业，要求为其改造磁选工艺。鑫海公司首先让选矿实验室对该铁矿邮来的铁矿石样品进行了化学多元素和铁物相分析，分析结果为下面表一和表二。

表1原矿化学多元素分析结果%
成分	TFe	SFe	FeO	CaO	MgO
含量	32.87	30.10	15.16	11.71	2.35
成分	Al2O3	SiO2	S	P	烧失
含量	3.58	29.70	0.427	0.008	2.85

表2原矿铁物相分析结果%
铁物相	铁含量	铁分布率
磁铁矿	26.74	81.35
硅酸铁	4.12	12.53
碳酸铁	0.65	1.98
赤褐铁矿	0.28	0.85
硫化铁	1.08	3.29
全铁	32.87	100.00

鑫海公司根据选矿实验室的分析结果，得出：该矿物组成相对简单，可回收的有用矿物磁铁矿之铁占有率为81.35%，矿石中硫含量稍高，碱度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=14.06/33.28=0.42,属酸性矿石。

在分析完该铁矿的矿石性质之后，鑫海公司又派出有二十多年选矿经验的专家亲赴印尼，考察该铁矿的磁选工艺和存在问题。经过考察，该铁矿原磁选工艺采用的是2段磨矿、3次分级、4段磁选流程。其中2段磁选2台CTB-1030磁选机同时使用。鑫海专家结合选矿实验室分析得出的矿石性质和自己多年铁矿石工艺研究经验，认为该铁矿的磁选工艺流程存在以下几个问题：1、选铁尾矿中非磁性铁含量偏高，影响铁回收率；2、系统中高频筛筛上产物多，筛分效率低且过磨严重；3、入磨矿量提高后，细粒干抛投入运行，由于入磨矿石品味提高，1段磁选抛尾减少，导致水力旋流器和第二段磨矿负荷过大，2段磨矿浓度、筛给浓度偏高，磨矿效率低。

针对原磁选工艺存在的这些问题，鑫海公司做出了以下改造：1、考虑到1台高频筛处理能力有限，在增加入磨矿量的情况下增加1台高频筛同时投入使用；2、2段磨矿细度、解离度较高，直接进行磁选抛水力旋流器、高频筛的循环负荷；3、将2段磁选原来并列使用的2台磁选机分开使用。

经过鑫海公司的改造，该铁矿的铁回收率明显提高，筛上返砂量明显减少、尾矿铁品位明显下降，以下是该铁矿磁选工艺改造前后浓细度指标对比结果和生产指标对比结果。

表3工艺流程改造前后浓细度指标对比结果%
工艺流程	2段磨矿浓度	2段磨矿细度（﹣0.074mm）	筛给浓度	筛给细度（﹣0.074mm）	筛下细度（﹣0.074mm）	筛上细度（﹣0.074mm）
原工艺	78.45	60.00	62.32	86.20	93.30	71.80
改造后工艺	73.2	73.45	55.12	84.20	92.30	48.60

表4工艺流程改造前后生产指标对比结果%
工艺流程	原矿铁品位	精矿铁品位	尾矿铁品位	铁回收率
原工艺	35.21	64.09	11.92	79.91
改造后工艺	35.21	63.89	9.65	83.99

印尼的该铁矿对于这一改造结果十分满意，特别为鑫海的专家颁发了锦旗，表示感谢。

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