非洲马里金矿项目是非洲客户来中国进行考察时与鑫海集团签订的总包EPC项目，该客户原本在考察中准备选择重选法，但是经过鑫海的详细咨询，通过对该客户的矿样进行选矿试验，最终认为工艺流程选为全泥氰化炭浆法是较好选择。整个项目完成后得到非洲客户的高度评价，以下就是鑫海矿山设计院与选矿研究院联合为此项目初期制定的选矿方案部分内容。

一、选矿方案设计依据

1、现场收集的有关资料及现场相关的生产工艺流程。

2、商定的选厂生产规模：1000吨/日。

3、鑫海选矿研究院所做矿石可选性试验报告。

4、其它未知条件暂时按常规处理。

二、设计规模、产品和作业制度

新建选矿厂生产规模为1000t/d，实行连续作业制，年作业300天。

选矿方法：粗颗粒堆浸，细颗粒全泥氰化炭浆法，最后金湿法冶炼工艺流程。

产品方案：99.9%金锭。

三、选矿试验

客户提供矿样两份，分别定义为PY-2和PY-3，PY-2号矿样相对为粗颗粒，PY-3号矿样为细泥颗粒。试验为实验室小型试验。通过堆浸，重选，全泥氰化多种试验方案的对比，得出以下结论。

PY-2矿样，粗颗粒矿适合采用堆浸方案回收金。原矿堆浸采用氢氧化钠为保护碱，用量为8Kg/t；氰化钠用量为4Kg/t，堆浸时间为168小时，金的浸出率为88.55％。

PY-3矿样，细泥颗粒适合全泥氰化方案回收金。原矿氰化磨矿细度-200目82.88%时，采用氧化钙为保护碱，用量为8~9Kg/t；氰化钠用量为1Kg/t，氰化时间为24小时，金的浸出率为88.00％。

鑫海选矿研究院及通过以上数据，再结合矿山实际情况及现场照片分析，风化的小块矿有较大比例，而试验矿样知识实际矿石一部分，不能代表全部，因此初期工艺流程设计为：

采用筛分—堆浸—磨矿氰化联合流程回收金，即原矿粗粒堆浸，细粒磨矿氰化试验，原矿分级后粗粒进行堆浸，可得到金的浸出率为66.67%。细粒进行氰化，氰化时采用氧化钙做保护碱，保护碱用量为9.5kg/t，氰化时间为24小时，可得到金的浸出率为85.57%。金的总回收率为85.17%。以下是鑫海为非洲马里项目所设计的初期工艺流程图。

此工艺的筛分分级部分，原矿经过原矿给矿机给入皮带运输机，运输至双层振动筛进行筛分。筛分出来+30mm和+5mm的矿石混合一起去堆浸，筛下-5mm优先经过旋流器分级，旋流器底流经过一段磨矿后和旋流器溢流混合后去全泥氰化炭吸附系统。结合矿样粒度分析及现场实际情况，堆浸产量1600t/d，2个月筑一10万吨级堆浸，全泥氰化2400t/d设计；氰化浸出解析电解部分，筛下-60目矿浆通过泵输送至浸出槽，开始浸出吸附。最终载金碳通过解析电解得到金泥；堆浸部分，矿石经过筑堆、喷淋、贵液吸附，最终载金碳通过解析电解得到金泥；湿法冶炼部分，解析电解得到的金泥定期通过湿法冶炼系统，最终得到产品99.9%的金锭；尾矿处理部分，生产第一年的尾矿采用平地筑坝堆存，第二年至以后的尾矿回填采坑。

鑫海此次设计的工艺在非洲客户选厂通过实践检验，完全达到了预期指标，客户对此十分满意。鑫海通过此项目，也在非洲市场赢得了良好的声誉。

相关案例

• 

  选矿总承包项目,内蒙赤峰金鑫钼矿

• 

  韩国富昌硅砂矿联合工艺选厂胜利竣工

• 

  铅锌矿选矿案例,记鑫海选矿一条龙服务

• 

  西藏邦布金矿生产线介绍

• 

  云南腾冲明光极贫磁铁矿生产线介绍

• 

  阿尔巴尼亚（门柱瑞泽）