球磨机粉磨就是将已经经过破碎的物料继续粉磨，磨到要求的粒度之后再从排矿口排出，即完成了整个粉磨过程。球磨机的入料粒度通常≤25mm，出料粒度在0.074mm~0.4mm之间。出料粒度能否达标，产品合格率高不高都与球磨机的粉磨过程和粉磨工艺息息相关。所以小编在这里给您说一说球磨机粉磨过程与粉磨工艺优化。

正在进行粉磨作业的球磨机

球磨机粉磨过程

我们知道球磨机的磨矿方式可分为干式和湿式两种，但是很多朋友对开路粉磨和闭路粉磨这两种磨矿过程可能不是很了解，这里就为您做简要介绍。

开路粉磨

开路粉磨是仅进行一次磨矿，不经过分级机进行分选，所有排出产品直接进入下一道工序，开路粉磨的特点是工艺简单、辅助设备少、占地面积小、投资少等，为了提高产品合格率，提升磨矿效率，可以通过优化磨机结构，可在细磨仓内加入活化装置，在排矿口增加专用的出料篦板，避免未达标产品排出，还可加入特殊的隔仓装置，从而提升产量，降低能耗。

闭路粉磨

闭路磨粉是由球磨机和分级机构成闭路磨矿系统，物料在经过球磨机研磨后进入分级机进行分选，合格产品排出进入下一道工序，粒度较粗的产品则返回球磨机继续研磨，直到粒度达标为止，这种粉磨过程的缺点是辅助设备多，占地面积大，投资高，但是优点也是显而易见的，产量大、效率高、产品合格率高、过磨现象少、产品细度易于调整，产量提升20%，能耗比开路磨矿降低10%左右。

以上是对两种球磨机粉磨过程的介绍，经比较可得结论，闭路粉磨产量大、能耗低，虽然投资较开路磨矿高一些，但综合来看其实投资并不大，所以目前选厂多采用闭路粉磨过程。

球磨机粉磨工艺优化

对球磨机粉磨工艺的优化可有效提升球磨机的磨矿效率，加大产量，降低能耗，粉磨工艺的优化可从如下几个方面进行：

1、优化磨内结构与环境

磨内结构对改善磨粉环境的帮助很大，我们可以从合理配置隔仓板、排矿端加装篦板等方面来优化磨内结构，另外在磨内环境上，要注意磨内通风、磨内温度控制在80度以下、物料湿度控制在合理范围内。

优化研磨介质配比

2、优化研磨介质配比与定期补加

研磨介质对粉磨工艺来说非常重要，合理的球磨机介质配比非常重要，通常需要加入不同直径大小的大中小球，且要遵循大球小球少，中球多的原则，具体的配比要通过磨矿试验来确定;

另外，要根据磨机的装球量和钢球磨损情况计算补加钢球的时间和数量，定期补加钢球才能保证粉磨工艺顺利进行，提升粉磨效率。

3、借助助磨剂等辅助产品

对于一些硬度高的物料，我们可以通过加入少量助磨剂的方法来加强研磨作用，提高粉磨效率，助磨剂的作用是激发矿物表面的活性，使其更容易被磨碎，但是有些物料遇助磨剂会产生化学反应，这样的物料要避免使用助磨剂。

以上就是鑫海小编为您整理的球磨机粉磨过程与粉末工艺优化的方法，希望通过上述方法能够帮助您提升磨矿效率，增加产量，创造更大价值。

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