各种规格格子型球磨机的构造基本相同，这里用开云官方入口官网下载安装出产的(D x L) 2700 mmx 3600 mm格子型球磨机为例进行说明。我们可以从球磨机的筒体、给矿端、排矿端、主轴承、传动系统几个方面来探索格子型球磨机的构造。图a为2700 mm x 3600 mm格子型球磨机总图。

图a 2736格子型球磨机

1-筒体；2-法兰盖；3-衬板；4-螺钉；5-人孔盖；6-压条；7-中空轴颈端盖；8-联合给矿器；9-端衬板；10-轴承内套；11-防尘罩；12-中空轴颈；13-格子衬板；14-中心衬板；15-簸箕形衬板；16-中心衬板；17-轴承内套；18-大齿轮；19-小齿轮；20-传动轴；21-联轴节

筒体

2736球磨机的筒体1用厚为18 -36 mm的钢板卷制焊成:筒体两端焊有铸钢制的法兰盘2,端盖7和12连接在法兰盘上，二者需精密加工及配合，因为承担磨矿机重量的轴颈焊在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔盖5。

筒体内装有衬板，衬板厚约50一150 mm，与筒体壳之间有10一14 mm的间隙，用胶合板、石棉板、塑料板或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击及减少工作噪声。衬板3用螺钉4固定在筒壳上，下面有橡皮环及金属垫，以防止矿浆漏出。

给矿端

给矿端的端盖内侧铺有平的扇形锰钢衬板9。在中空轴颈内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套10，内套既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入磨机内的作用，因螺旋叶片方向与磨机转向一致。联合给矿器8就固定在轴颈内套的端部。

图b 格子排矿端及端盖

1-格子衬板；2-轴承内套；3-中空轴颈；4-簸箕形衬板；5-中心衬板；6-筋条；7-楔铁

排矿端及排矿方式

格子排矿端如图b所示。在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴颈内套和排矿格子，排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖内壁上铸有8条放射状的筋条，将端盖分成8个扇形室，每室内安有簸箕形衬板和格子型衬板。簸箕形衬板用螺钉固定在端盖上。格子衬板目前有两种结构形式：一种是两块合成一组，有楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固定在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落;另一种是把两块改成一块，用螺钉固定。格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。中心衬板是星形的，它由两块组成，用轴钉固定在筋条上。矿浆在排矿端下部通过格子板上的空隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，内套内有螺纹，帮助矿浆排出。细纹方向与磨机转向一致。轴颈一端制成喇叭形叶片，便于引导矿浆顺叶片流出。

图c 主轴承的构造

1-轴承座；2-轴承盖；3-轴瓦；4-巴氏合金层；5-圆柱销钉；6-电阻栓；7-排油管；8-防尘密封压环；9-毡垫

主轴承

球磨机的主轴承采用自动调心滑动轴承，如图c所示，轴承座是凹形球面，下轴瓦内表面铸有巴氏合金，外表面做成凸出的球面，两者成球面接触，避免中空轴颈和轴瓦形成局部接触。为防止轴瓦转位过大从轴承座中滑出，在轴承座和轴瓦的球面中央放一圆锥销钉。轴承采用稀油站润滑，油流经泵压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管路，再流回油箱。如有必要，轴承上装冷却管道。对小型或中型磨矿机，则采用油杯滴油或油环自动润滑。

传动系统

球磨机的传动方式(见图a)是用低速同步电动机通过联轴节21使小齿轮19转动的，并啮合固定在筒壳上的大齿轮18而使筒体转动。为防止灰尘落入齿轮副中，用防尘罩将它密封。对于中小型球磨机可以用异步电动机及减速器传动。

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