自然界常见的石英石包括脉石英、石英岩或石英砂岩，这些矿物在我国储量丰富、质地纯净，且SiO2含量较高。通常来讲，只需要进行手选和水洗，粉碎、磨矿后，再利用磁选机去除加工过程中带入的机械铁，就完全可以加以利用。

但是对于一些铁杂质含量要求极低的应用领域，例如高纯石英玻璃和石英陶瓷坩埚，仅经过破碎磨矿无法达到高纯的要求，就需要进行选矿提纯，一般需要经过浮选、酸洗和高温处理等工艺流程。想了解石英石提纯方法，可参考文章《石英砂提纯六种方法》，本文主要为您介绍石英石磨矿设备的选择方法，以及常用的石英石粉碎工艺。

石英石磨矿设备的选择

石英石磨矿设备可选择干式球磨机、湿式球磨机或棒磨、自磨等。

石英石的磨矿加工方法可分为干式和湿式两种。干式加工工艺又有直接粉碎、煅烧后粉碎和砂岩自磨三种工艺。湿法加工可分为湿碾-淘洗和棒磨-磁选两种工艺，前者因劳动强度大，生产效率低，已不再采用。

1.自磨机

干式自磨机曾用于生产玻璃和玻璃制品的原料，但因过磨现象较严重、生产过程产生大量的-200目(<74μm)细粉等原因，已经弃用。

2.球磨机和棒磨机

石英石的莫氏硬度较高，较难粉碎，煅烧后脆性得到改善，而且产生大量微裂缝，使其可磨性或可粉碎性得到提高，这就是煅烧后再进行粉碎的依据。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。对于加工电子封装、酚醛树脂填料、橡塑填料和部分涂料填料等粒度要求较细的石英粉和高纯石英粉，一般在粗粉碎后再采用球磨机、振动磨、气流磨等粉碎设备进行细磨和超细粉碎。

石英石常用粉碎工艺

石英石的湿法棒磨-磁选工艺机械化程度较高，其工艺过程是：原矿→破碎→湿式棒磨→高频细筛筛分(去粗粒)→水力分级(去细粒)→磁选除铁→脱水。该工艺过粉碎少，是目前建筑玻璃、工业玻璃和玻璃器皿原料的主要生产工艺。

通过上述分析，我们得出结论石英石的磨矿设备多选用湿式棒磨机或球磨机，因棒磨机磨矿粒度均匀，且适合研磨脆性物料，因此在实际生产中，棒磨机用于石英石磨矿比较常见。

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