某铜渣选厂磨矿采用二段磨矿闭路流程，一段磨矿用φ5.03×5m格子型半自磨机，二段磨矿用φ5.03×7.5m溢流型球磨机。两台磨机的电耗占到选矿厂总电耗的70%，尤其是溢流型球磨机电耗是选厂总电耗的40%，导致生产成本高，效益低下，为解决铜渣球磨机的高电耗问题，该选厂采取了四个举措，使吨矿电耗下降了6.56kW·h，每年节约费用270余万元。我们一起来看看是哪四大举措。

球磨机降低电耗四大举措

1、更换球磨机衬板

球磨机的工作原理是依靠筒体旋转，带动筒内研磨介质和物料互相碰撞来磨碎物料。对于5米多的大型球磨机而言，筒体旋转的耗电量已是非常可观，在加上该球磨机原本是采用沉重的锰钢衬板，这就加剧了筒体的重量，也难怪电耗如此之高了。

为了减轻筒体重量，将球磨机衬板改为重量较轻的橡胶衬板，减轻了重量，达到了节电的效果，下图为锰钢衬板和橡胶衬板使用数据对比表格。

改为橡胶衬板后，球磨机筒体衬板重量减少了50.752t，前后端衬板重量减少34.092t，共减轻磨机重量84.844t。在橡胶衬板使用的2年内，吨矿电耗由27.27kW·h，降低至25.28kW·h。同时减少了磨机运转是的噪音，改善了工作环境。

2、更换球磨机主电机

该铜渣球磨机主电机使用的是建厂时的YRKS800-6异步电机，使用年限长，老化程度高，导致效率下降。降低电耗的第二个举措就是通过更换磨机电机，提高电机效率进而达到省电的效果。新旧电机运行情况见下表。

在更换磨机衬板的基础上，更换新的电机后，球磨机吨矿电耗降低至24.68kW·h，节电效果进一步提升。

3、优化磨矿介质

磨矿成本是选矿成本中的主要部分，而磨矿成本之所以高，主要由介质成本和能耗成本决定。

该铜渣球磨机原采用φ50mm锻造钢球，为了进一步达到节电的效果，采取用氧化铝陶瓷球部分替换锻造钢球的措施，取得了较好的效果。大量研究发现，陶瓷球具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、比重轻和抗冲击等特点。经过反复对比试验和长时间生产时间探索，将φ50mm锻造钢球和φ50mm陶瓷球质量配比控制在4:1，可以保证较好的选矿指标，同时实现球磨机电耗降低。

此举措实施后，球磨机电耗降低至21.77kW·h。

4、工艺流程改造

影响球磨机能耗的因素很多，处理矿量也是其中一个。在同等情况下，降低进入球磨机的矿量也可以减少电耗。因此，该铜渣选厂对原浮选流程进行了工艺改造，在一段旋流器溢流处增设CLF-16粗粒级浮选机进行快速浮选，浮选泡沫直接作为精矿，浮选后尾矿进入二段旋流器进行分级，实现一些粗粒级矿物“早收多收”。

这一举措减少粗粒级矿物进入球磨机，减轻了球磨机负荷，从而达到节能降耗的目的。通过生产实践，球磨机吨矿电耗进一步降低至20.71kW·h，浮选尾矿铜品位降低0.01%。

电耗降低带来的经济效益

经过上述四大举措，溢流球磨机的电耗从最初的27.27kW·h降低到20.71kW·h，吨矿电耗下降6.56kW·h，节电效果显著，按目前选矿厂年处理铜渣75万吨、电费0.55元/kW·h计算，每年可节约用电495万kW·h，电费节约270.6万元。并且，球磨机各项指标并未发生明显改变，其他指标、能耗、检维修、作业环境等方面也有了一定改善。

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参考文章：《某铜渣选矿厂球磨机节能技改应用》

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