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在线咨询某选厂采用MQG2136型球磨机进行磨矿作业，但是随着时间的推移，老设备无法胜任现有工作，生产效率大打折扣，如果新购入设备，成本较高，该选厂采用技术改进的策略，提升了MQG2136球磨机的生产效率，本文为您介绍改进措施。
1.改进转速率
球磨机筒体内装有一定数量的磨球，在筒体旋转时，磨球与物料互相撞击、摩擦使物料磨细。磨矿时磨球的运动状态比较复杂，一般有三种典型的运动状态：泻落式，抛落式和离心运动，其中，抛落状态时球磨机的磨矿效果较好。
由抛落运动临街转速公式可得MQG2136球磨机的临界转速率，但抛落临界转速率实际值往往比计算值要小。为了提高球磨机的磨矿效率，需要球磨机的转速率在其临界转速率以上。 同时在球磨机临界转速范围内，适当地提高球磨机的筒体转速，可以提高磨矿设备的生产能力。
为此改变了传动系统中的大小齿轮参数，并采用斜齿轮传动，将MQG2136 球磨机的转速率由原来的80%提高到 88%，可使生产率有明显提高。
2.改进填充率
适当的填充率是决定磨球运动状态的重要因素，过于小的填充率所适应的转速率也比较低，从而导致冲击力量不够，很难达到理想的磨矿效果;相反，如果填充率过高，磨球的运动空间就会变小，很难达到抛落状态，这也会影响磨矿效果。
因此，技术人员经过严格测算，调整了MQG2136球磨机的磨球填充率，将其控制在40%~50%之间，及时监测填充率，过低则及时添加钢球，以此提升磨矿效率。
3.改进衬板形状
在转速率提升之后，该选厂发现衬板的磨损量也呈现出上升趋势，为了满足需求，提高衬板的使用寿命，技术人员通过研究衬板的结构与材料，最终确定了一种衬板不仅保护筒体内壁、更耐磨，且对物料起到较好提升作用的衬板。
通过改进后的球磨机衬板结构如图3所示，该结构将原先螺栓固定方式平滑衬板改为铆钉定位波形衬板，克服了螺栓易被剪断和难密封等种种弊端，同时将材料进行了改进，由锰钢衬板改为橡胶衬板，大大延长了使用寿命，有效降低了衬板材料消耗，提高了磨矿效率和球磨机生产率。
4.采用液体动静压轴承
转速率的提高不仅带来了衬板消耗量的增加，也使磨机在工作过程中的振动更加剧烈，为了缓解这种振动，该选厂采用动静压技术，该技术的使用不仅降低了能耗，还使得启动和运行更加平稳。
传统的球磨机主轴承一般采用滑动轴承，轴与瓦的摩擦能耗占球磨机全部能耗的10%~15%，轴瓦使用寿命一般在三年左右。
液体动静压轴承综合了动压轴承和静压轴承的优点，同时利用高压油的静压作用与转动引起的动压效应，该轴承球面瓦的宽径比为 L/D=0.4(取0.35～0.5)，直径D=870 mm，故L=348 mm，如图4所示。
采用该技术后，球磨机总能耗可降低8%～12%，实现了球磨机的节能降耗，提高了球磨机的生产率。
结语
经过上述四个方面的改进，MQG2136球磨机的生产效率得到较大提升，能耗也相应降低，降低了衬板的消耗量，还节约了耗损件的成本，可谓是一举多得的好举措！
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