本磁选工艺流程具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法，是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎，用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎，用"颚辊式磨机"(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨，用"高性能干式磁选机"(200420115097.2)进行干式磁选，生产出品位在65％以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机，节省大量水资源，避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地，与同等处理量的湿式磁选工艺相比，干式用电是湿式用电的1/6～1/8，干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗，有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺，适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

干式磁选铁精矿粉的方法本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法，具体地说是属于淘汰球磨机， 彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明作出之前，传统的湿式磁选工艺沿革了 200多年， 它的工艺流程是用圆锥碎矿机或颚式破碎机进行粗、中、细碎三段破碎加工矿石，而后进 入球磨机，吨矿配1.5吨水，进行细磨、分级、磁选、浓缩、脱水完成铁精矿粉的生产过程， 其中球磨机能耗较高，效率较低，以02.2mX6.5m球磨机为例，电机380KW，每小时磨矿 14吨，耗水21吨，装球量31吨，球磨机自重44吨，380KW的电能用在细磨矿石上的比例很少，大量能源作了无用功、效率较低，又污染环境，是多害无利的生产方式，早应该淘 汰，改进。值得注意的是热衷于湿选工艺的技术人员为了追求大产量，还要把球磨机的直 径大型化，在球磨机的思路上越走越远，恶性循环，不能自拔。

目的是这样实现的：一种用干式磨矿、千式磁选铁精矿粉的方法，是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎， 用经过改进的圆锥细碎机作矿石的细碎，用"颚辊式磨机" (ZL01204877.1 )作矿石的干式粉磨，用"高性能千式磁选机" (200420115097.2)进行干式磁选，生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机， 节省大量水资源，避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地，与同等处理量的湿式磁选相比， 千式磁选用电是湿式磁选用电的1/6〜1/8,可节省5〜7倍的电能。千选工艺是节电、节水、 节省钢铁料消耗，有利于环保，低成本，高效益的选矿工艺。

下面以每小时处理20吨原矿的千式磁选工艺为例（见工艺流程图）进行具体的说明：工 艺流程1为250 X 400颚式破碎机,将210鹏的矿石破碎至0〜80咖，由流程2 B=500 L=12m 皮带机将物料输送给流程301300圆锥细碎机，磨至0〜5ram的粉料直接流入正下方的流程 40 600 X 800颚辊式磨机，磨出细度为80〜200目的细矿粉，由流程B-500 L=12m皮带 机输送至流程6O800X800高性能千式磁选机，分别选出精矿粉和尾矿粉;精矿粉经流程7， B-500 L-12m皮带机给流程8高架仓，由汽车送走。尾矿粉经流程9， B-500 L=12m皮带 机输入高架仓，汽车运走造田。 本发明实施例：按照前述的工艺流程方案，某选矿厂投资50万元对湿选厂进行技术改造。建成一套20 吨/时处理量的干式磁选厂。原矿品位20%左右，日产品位在65%以上的精矿粉100吨，吨 精矿售价400元，日产值4万元，日产总成本占2.8万元，日创利L2万元。年创利360万元。

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