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在线咨询机械搅拌式浮选机的能耗分析对选矿厂实际生产过程中比较重要，利用小的能耗来处理尽量多的矿浆是机械搅拌式浮选机的能耗分析的目标。选矿厂中的浮选机的能耗占整个选矿厂能耗比重是很大的，选矿厂为了降低浮选作业的能耗做出了很多改变，其中比较多的就是选择性能优良的浮选机。
一般来说，浮选机的能耗的多少是表征浮选机性能优良与否的比较重要的因素，而浮选机的性能的好坏一般体现在浮选机的结构方面，其中浮选机叶轮的结构对浮选机能耗的影响是比较大的。浮选机的叶轮在工作时是直接与矿浆接触的，因此，矿浆的性质对叶轮工作时的能耗影响是比较大的。
大家都知道，浮选作业时矿浆的粘度比较大，因此在研究计算叶轮能耗问题时矿浆的自身重力是可以忽略不计的。经过一定的计算分析，我们可以大致得出不同类型叶轮能耗的比较情况：我们发现，垂直型的涡轮型叶片相对于其他类型的叶片的能耗是比较大的，这是由于矿浆在垂直型的叶轮作用下几乎只有径向的流动，它不像倾斜型的涡轮叶轮一样能使一部分矿浆有轴向的流动，显而易见，矿浆拥有一部分轴向的运动能够减少一部分能耗。因此在为浮选机选择叶轮时，选择螺旋桨型涡轮叶片或者倾斜型的涡轮叶片对于减少浮选机能耗是有较大益处的。
除了优化叶轮的形状，对叶轮工作时的参数进行优化也是非常必要的，通过一定的实验研究和计算，利用尽量小的叶轮直径和尽量高的转速对于减少浮选机的能耗也起到不晓得作用，当然这是在浮选机能正常工作的前提下进行调整。当然，无论是优化浮选机叶轮的结构参数或者工作参数都是为了调整浮选机在工作时矿浆在浮选机中有一个适宜的流动状态，这里的适宜指的是通过综合考量后，对浮选机的各个参数进行调整，找到合适能耗减少小的工作状态，当然，这需要我们积累足够多的经验并经过无数次的实验才能得出，任重而道远。
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