重选是黑钨矿粗粒级选矿工艺的关键，摇床精选和跳汰早收是粗粒级重选的核心。黑钨矿的重选流程结构在近几年并没有明显更新，只有重选设备的节能性技术有所突破。

1、跳汰机

跳汰选矿的原理是按照所选矿石的密度不同，在垂直非匀速介质流中将矿石分选出来的过程。由于水介质的流动和跳汰室床层筛网的不规则振动相结合，动筛跳汰机可以获得的冲程远大于普通隔膜跳汰机，因此所选矿的颗粒直径可达到40mm，而且具有单位时间的处理量大、选别效率高和水资源利用率低等优点，适用于承选中、粗粒矿石的设备。在黑钨矿粗粒级选矿工艺中跳汰选矿法有非常广阔的应用。此外，动筛跳汰机与隔膜跳汰机相比，前者具有选矿准确度高、矿粒上限大、能耗少和自动化程度高等优点，在采选企业有较多应用。使用动筛跳汰机来替代后者，不仅可提升重选企业的经济效益，也提升了黑钨矿的产出比。

2、摇床

与跳汰机相比，摇床的年代则显得更为悠久。是先引进来我国的重选设备，已经在黑钨矿的选矿领域服务超60年。摇床选矿的方法是布置一张宽阔的床面，并且要求床面有一定的倾斜角，通过在床面上进行不规则的反复运动，;个借助水流在斜面的冲刷作用，来完成矿石的分选工作。重选厂的主要工作便是摇床选别，其具有可以直接丢尾、富集比大和可以同时获取多个产品等优点。此外，摇床可使矿物分层更为突出，便于工人调整、观察和获取产品。据测算，在进行黑钨矿的重选作业时，有近30%的精矿是通过摇床选别获得的。但摇床也有其弊端，例如，占地大、耗能高、处理量小和台数多等。钨矿的重选作业多选择多级摇床工艺流程，但该流程具有耗水量大、工艺复杂和浓度低等缺点。近年来，希望有更合适的设备来代替摇床的需求日益突出。与此同时，采用螺旋溜槽一摇床的流程来取代传统的单一流程进行钨矿的粗选工艺正逐渐被重选企业所认可。通过实际生产发现，螺旋溜槽一摇床流程比单一摇床所得精矿的品位要高，但是回收率不相上下，降低重选成本的同时也能提升重选企业的经济效益。

3、螺旋溜槽

最后要介绍的一种矿砂重选分选设备便是螺旋溜槽，螺旋溜槽的分选原理是借助垂直中心轴的旋转作用，使矿浆流作螺旋轨迹运动，最终矿石在离心力和重力的双重作用卜，按照其颗粒度和密度的不同而出现分带和分层，进而完成分离矿石的流程。

螺旋溜槽其有较多优点，例如，噪音低、单台装置占地面积小、耗水量小和无传动部件等优点。与此同时，在进行分级和脱泥工作的同时，还可兼顾分选工作，是一款设计比较优秀的设备。此外，其收获颗粒的卜限为30um与摇床相似。螺旋溜槽与摇床相比，前者本身不需要借助外力，因此占用空间小，节约能耗的同时也降低了投资成本，而且粗选指标等同于摇床，所以在黑钨矿重选流程中使用螺旋溜槽可以大大提升矿企的经济效益，具有重要的推广和使用意义。

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