球磨机磨矿根据选别要求、球磨机组合情况，一般按磨矿段数分为一段、两段和多段磨矿流程。选矿一般分为以下三种磨矿流程：

1、二段一闭路磨矿流程。它适用于给料粒度大，生产规模也大的选矿厂采用。

　2、二段二闭路磨矿分级流程。它常用于产品粒度要求小于0.15mm的大中型选矿厂。

3、为带有阶段选别的二段二闭路的磨矿分级流程。它适用于第一段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体分离的情况，可减少磨矿费用和提高金属回收率。

一段磨矿流程，通常都是构成闭路循环，矿石直接给入磨矿机，给矿适宜的粒度一般为6-20mm。磨矿后的产物进入检查分级分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机构成循环负荷。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的粒度;另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石的数量，缩短矿石通过的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。

和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的优点是：(1)分级机的数目小，投资较低;(2)生产操作容易，调节简单;没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备配置简单;不会因一段磨机或分级机停工而影响别一段磨机工作，停工损失小;(3)各系列可安装较大型设备。其缺点是：(1)磨机给矿粒度范围宽，合理装球困难，磨机效率低;(2)不易得到较细的最终产物。

通常情况下，要求磨碎矿物粒度大于于0.2-0.015mm(-200目占60%-70%)时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿粒度要求-200目占80%时，也采用一段磨矿流程。

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