选矿作业是由选前、选别和选后三个阶段组成的，而磨矿分级作业作为破碎筛分的后续工艺，也是选别前的最后一道工序，只有通过球磨机将矿物粒度磨到要求的范围，并经过分级设备将合格与不合格的产物进行分离，才算完成了整个选前作业。那么磨矿分级作业中的分级方式有哪些呢?主要分为以下五种：

磨矿分级作业

预先分级

预先分级一般情况下不会在第一段磨矿前使用，只在给矿粒度小于6-8mm，给矿中合格产物含量大于15%时，才考虑采用。预先分级在流程中的主要作用是预先分出给矿种的合格产物，以便于增加磨矿机的处理能力，或分出次生矿泥，供下一步处理。

全闭路磨矿检查分级

全闭路磨矿检查分级的作用是控制磨矿产物的粒度。分级返回到磨矿机，增加磨矿机单位时间内的矿石通过量，提高磨矿机的生产能力，但因返砂的循环负荷会对磨矿机的生产能力造成影响。

在一段磨矿和第二段磨矿中的检查分级，可使磨矿机有效工作，避免了产生过磨和满足下一段选别作业对磨矿细度的要求。因此，检查分级作业总是必要的。

溢流控制分级

在第一段磨矿中必须得到非常细的最终产物或是在第一段磨矿中要进行阶段选别时，或是要用水力旋流器分级，必须先在机械分级机中除去过粗颗粒时，采用溢流控制分级作业。

螺旋分级机

返砂控制分级

返砂控制分级的目的是降低返砂中合格产物的含量，效果虽不甚显著，且需增设螺旋分级机，增加配置的复杂性，但在实践中仍有采用。

局部闭路磨矿检查分级

局部闭路磨矿检查分级既是第一段磨矿的检查分级，又是第二段磨矿的预先分级。该分级流程的主要特点是，第二段磨矿机负荷的改变不是通过溢流，而是通过沉砂，因此两段磨矿机之间的负荷容易分配和调节。但是该分级流程也存在弊端，一段分级脱大量矿泥，使第二段分级中的矿泥量大为减少，降低了矿浆粘度，使分级机工作不稳定。

以上就是磨矿分级作业的五种分级方式了，可以根据其作用和操作方法进行合理选择，才能更好的完成选前作业，并顺利进入选别阶段。

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