陶瓷过滤机

产品简介：一款依靠微孔陶瓷进行真空脱水的过滤机。

处理能力：1～150m<sup>2</sup>

产品改进：利用微孔陶瓷做过滤介质，能耗节省约90%以上。

优势特点:

空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分低。

加含固量<50ppm。可反复利用，减少排放。

与过滤设备相比能耗节省约90%以上，运行成本低。

与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料。

PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度。

紧凑，占地面积小，安装维护方便。

采用排液系统，可适合任何工况条件下使用。

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目前已广泛应用于矿山有色金属、稀有金属、黑色金属，非金属等精矿及尾矿脱水，化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水污泥废酸处理等。物料细度从-200到-450目以及各种超细物料。

矿种	粒径分布	给料浓度	处理量kg.(m2h)-1	滤饼水分%
金精矿	-200～-325目	50～60	900～1500	6.5～11.5
金尾矿	-200～-400目	45～60	400～600	13～16
铜精矿	-200～-325目	45～60	600～900	6.5～12
铁精矿	-200～-325目	40～60	850～1500	6～10
锌精矿	-200～-325目	50～60	750～900	6.5～12
铅精矿	-200～-400目	50～65	650～800	10～12
铝土矿	-200～-325目	50～60	350～450	10.5～12
铅锌尾矿	-200～-325目	50～65	350～550	12～16
氰化渣	-325～-450目	50～60	350～550	21～24
硫精矿	-200目占80%	50～65	350～790	8～12
镍精矿	-200～-325目	55～60	300～600	10～12
精煤	-200目占80%	50～65	550～930	18～20
氧化锌	-200目占75%	55～65	620～1200	8～12
萤石粉	-200目占60%	55～65	750～900	8～12

吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。

淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。

干燥区：滤饼继续在高真空力的作用下脱水。

卸料区：进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。

反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

常见的故障及发生原因

影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。

常见的故障有：

1、真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低；

2、反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；

3、滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；

4、超声波清洗时陶瓷板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；

5、酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。