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在线咨询球磨机是选矿厂的主要设备，也是选矿厂建设中投资占比相当大的设备，因此保障球磨机磨矿效率及使用寿命非常重要。其中球磨机衬板，作为球磨机的重要组成部分，不仅可以有效保护球磨机筒体，还可以增强介质与物料间的冲击和磨剥，以提高磨矿效率。
球磨机衬板在磨矿介质的长期作用下，普遍存在衬板磨损过快现象。那么问题来了，导致球磨机衬板磨损过快的原因有哪些呢?应该如何应对或改善呢?
球磨机衬板
1、球磨机衬板与钢球的相互磨损
球磨机衬板与钢球都是易损件，在磨矿过程中，球磨机钢球与物料在筒体内做抛物线下落运动，这时球磨机衬板与钢球、物料三者之间会相互发生撞击产生摩擦。
在连续作业中，球磨机衬板和钢球会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有直接关系。物料的硬度越大，球磨机衬板和钢球的磨损速度越快，严重时可能造成设备损坏甚至引发安全事故。
除此之外，球磨机衬板磨损与钢球也有关，钢球的大小和数量，都会影响球磨机衬板的使用寿命。球磨机在运转过程中，如果增加钢球量或较大直径的钢球，则会加重球磨机衬板的磨损。
球磨机衬板与钢球相互磨损
应对方法
合理选择球磨机衬板和钢球，是降低衬板磨损速度的主要途径之一。
a、相关工作人员需要了解球磨机衬板与钢球的比值，根据比值选择相应的钢球大小及数量。一般情况下常规球磨机的衬板与钢球的硬度比在1:0.8左右。
b、控制好物料与钢球的配比，物料是钢球的两倍为适宜。
c、选择球磨机时应需根据矿物种类选择合适的球磨机衬板，控制好球磨机衬板与与钢球的硬度，并做好钢球与衬板的合理搭配。
2、球磨机衬板材质不合理
球磨机衬板材质与其热处理工艺是决定球磨机衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度地降低其抗疲劳强度和寿命，不仅无法满足球磨机的工作要求，甚至还会出现塑变或起鼓。
不同材质的球磨机衬板
应对方法
选择新型耐磨衬板材料，目前常用的球磨机衬板材质有高锰钢、高铬钢、合金钢和耐磨橡胶等。其中耐磨橡胶是近十年新兴起的衬板材料。耐磨橡胶与合金钢组成的复合型衬板，即提高了衬板的韧性，又解决了其韧性与刚度之间的矛盾。
3、球磨机衬板热处理工艺不合理
球磨机衬板热处理不合理，不仅会增加衬板磨损现象，还会影响衬板的屈服强度，造成球磨机衬板固定螺栓在较大剪切力作用下出现断裂的现象。
在实际作业中，若工作人员缺乏对衬板材质的认识，对球磨机衬板热处理不合理，易造成球磨机衬板的强化作用不到位，在受到钢球和物料的撞击时，常会出现变形的现象。
衬板热处理工艺不合理
应对方法
对球磨机衬板进行预热处理作业，可以有效降低球磨机衬板的磨损程度，可根据衬板材质选择适合的预热处理工艺。
4、球磨机运行不正常
球磨机处在非正常的运行状态下，也会给球磨机衬板带来不良影响。球磨机在正常运行时，钢球与物料混合在一起，钢球抛落到衬板时，与物料形成阻隔，起到缓冲作用的同时，逐渐将物料磨细。
如果球磨机处在低负荷运行时，钢球则会直接冲击衬板，造成球磨机衬板严重磨损，甚至发生断裂。
运行中的球磨机
应对方法
相关工作人员需根据球磨机运行状态及时调整，当球磨机处于低负荷状态下运行时，需及时调整球磨机的进矿量，保证物料的可磨性。
除了上述描述的四种磨损原因外，球磨机衬板的设计、制造和安装等也是可能导致球磨机衬板磨损过快的原因。要想提高球磨机衬板的使用效率，矿主们需要分析衬板磨损原因，才能制定合理的解决办法。
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