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在线咨询球磨机在金矿选厂得到广泛应用，它的工作原理是利用筒体的转动并配合钢球在筒体内的运动使物料充分与衬板摩擦实现对物料的粉碎，因此球磨机衬板对物料的粉碎起着关键作用。本文以某大型金矿选厂为例，为提高该选厂磨矿工段的生产效率，降低投资成本，采取了更换球磨机衬板为橡胶衬板的措施，取得了较好的效果。
1、工程背景
某金矿选矿厂磨浮工段目前在用6套磨矿系统。分别是MQY4561磨矿系统2套，MQG3236、MQG2736、MQY3645、MQY3245磨矿系统各1套，用于粉碎金矿石，处理能力13000t/d。
磨矿系统中6台球磨机的进、出料端端盖衬板在设计及初始使用时均采用合金钢衬板，与橡胶衬板相比，其质量较重，安装费时费力。其进、出料端端盖衬板采用等厚设计，使用后发现，在进、出料端端盖衬板磨损严重至无法使用时，其筒体衬板磨损较小，能继续使用较长时间，同时更换势必造成材料的浪费和成本的增加;如果根据进、出料端端盖衬板磨损情况对球磨机衬板分次进行更换，与整体更换相比，需要的停车时间较长，影响球磨机的设备运转率。
2、球磨机衬板优化
(1)进、出料端端盖衬板材质及结构优化
将6台球磨机的进、出料端端盖衬板由初始时的合金钢衬板改为橡胶衬板。进料端端盖衬板改为钢橡复合衬板，出料端端盖衬板改为橡胶衬板。结构由整体式改为分体式，分为端盖衬板和提升条两部分。因提升条不断提升钢球和物料，磨损比较快，而端盖衬板磨损较轻，因此1套端盖衬板可以配2套提升条使用，节约了生产成本。
根据经验，进料端端盖衬板比出料端端盖衬板磨损更快、更严重，因此，进料端端盖衬板采用钢橡复合提升条，而出料端端盖衬板采用纯橡胶提升条，有效减轻了衬板的总质量。缩小了进、出料端端盖衬板使用寿命差异。
改造后新端盖衬板的质量大幅降低，原合金钢衬板总质量为21996 kg，现使用的钢橡复合衬板总质量为7827 kg，衬板总质量减少14169 kg，减少了约2/3的质量，大大减轻了更换衬板时的劳动强度，提高了检修效率，节约了电能。
(2)筒体衬板相关参数优化
结合工艺需求，对每台球磨机衬板提出了相应的技术要求：
一是根据每台球磨机的工况不同，对筒体衬板的外形尺寸和材质提出了明确要求，以延长筒体衬板的使用寿命;
二是在保证使用寿命的前提下，明确限制了球磨机每块衬板的波峰、波谷尺寸最大值，从而限制了衬板总质量，以提高球磨机处理量;
三是因衬板厂家与配套附件(碗形垫、橡胶垫圈)厂家不同，常因其尺寸、形状不配套而造成麻烦，现要求由制作衬板的厂家统一提供，这样有利于衬板配套安装使用，减少安装时间和故障停车时间。
球磨机衬板改造效果
通过对球磨机衬板的优化改造，可有效节约电能，并提高处理量0.78t/h，年可提高处理矿量6739.2t。因进、出料端端盖衬板质量减轻，筒体衬板靠近进、出料端薄，按每台球磨机每年平均更换2次衬板计算，每次至少可节约6h，则磨矿系统每年可减少检修时间12h。
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