某金矿选厂原有两个独立的磨浮系统，分别为3000t/d和800t/d，后该选厂提高了黄金产量，为了确保顺利完成生产任务，决定将800t/d磨浮系统进行扩建，扩建后该系列实现日处理量为1400t/d。

1.扩建前选矿工艺

扩建前800t/d系列选矿工艺如下:磨矿采用一段磨矿分级流程，采用MQG2736格子型磨机和1台FX-500旋流器构成闭路磨矿。旋流器溢流进入浮选作业，其浮选系统包括一粗二扫，其粗选精矿并入3000t/d精选系统。

2.扩建原则

1400t/d系列磨矿系统设计原则为:

(1)不对原有3000t/d系列造成影响;

(2)尽可能减少设备投资，利用其它选矿厂拆卸的MQG2436球磨机做为二段磨矿设备;

(3)考虑到矿石供应情况，该系列要实现与原有800t/d系列的灵活转换。

3.方案制定与实施

本次流程设计在多快好省的原则上实现处理能力的提升，流程设计1400t/d系列入磨粒度不大于13mm的占90%，磨矿产品-0. 074mm粒级含量占55%。

流程采用一段开路，采用MQG2736格子型球磨机1台;二段闭路分级磨矿流程，采用MQG2436格子型球磨机1台，φ500mm型旋流器2台，溢流产品进入浮选作业。

4.扩产改造后存在的问题

扩产改造后，经过多次调试始终未能达到设计要求，生产能力仅为1150t/d左右。对磨矿系统进行考察，由粒度筛析结果进行计算，得出如下结论：

造成磨矿处理量偏低的主要原因是一段磨矿采用开路磨矿，一段磨机不能充分发挥设备潜能，开路磨矿造成过磨产品含量增多，造成旋流器沉沙嘴经常堵塞;同时由于磨矿通过量过低造成钢球、衬板磨损严重，造成钢球消耗量过大。经研究对现有流程进行调整，采用两段两闭路流程。

5.两段两闭路磨矿分级流程调试方案

(1)流程调整原则

a.本次调试在不对原改造流程进行过多更改的原则下进行，采用两段两闭路磨矿分级流程,一段磨矿分级设备利用原800t/d分级旋流器与球磨机构成闭路，二段磨矿分级仍采用原改造设备。

b.两段磨矿负荷分配，参考原3000t/d流程，一段磨矿循环负荷率控制在100%-120%，二段磨矿循环负荷率控制在150%-200%。

c.一段磨矿沉砂堵塞问题。由于一段磨矿既要保证无大颗粒进入二段磨矿，同时要进行适当放粗，最初设计一段磨矿产品-0.074mm粒级占30%-35%，采用常规20°锥角水力旋流器，很难满足要求，沉砂嘴经常堵塞，造成磨矿产品时而跑粗时而过磨，造成调试工作无法进行。决定把原锥角旋流器更换为平底旋流器，从根本解决沉砂堵塞问题。

(2)流程调试步骤

先对一段磨矿分级参数进行调整，确保一段磨矿分级旋流器不堵塞，运转顺畅，其溢流产品无大颗粒(+3mm)。二段磨矿系统在一段磨矿系统调整完成后再进行调整，确保其溢流产品粒级-0.074mm占55%左右，旋流器运转顺畅，不出现喘气现象。

(3)流程调整后运行效果

经不断更换旋流器配件规格，经过一个多月调试试车，直属选矿车间1400t/d系列顺利达产，3月4日处理量达到1 470t，且各项指标均达到设计要求。流程达产后各作业点浓细度见下表：

该扩建改造方案中，将平底旋流器替换锥角旋流器，得以达到产量要求，解决了旋流器沉砂堵塞，两段磨矿负荷分配不合理的问题，实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分机系统的成功应用。

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