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在线咨询某钨矿老选厂，磨矿系统处理能力为700t/d，采用5台（棒）球磨机组成两段磨矿流程。该磨矿系统的劣势为：流程复杂、因设备较多造成能耗较高、单台设备处理能力小，维修费用高。为了改变选厂现状，球磨机设备大型化改造势在必行。
1、磨矿系统现状
该钨矿选厂磨矿系统一段磨矿厂房尺寸为36m×12m，磨矿设备配置5台（棒）球磨机，处理能力为700t/d。五台设备分别为：1台GZM2136球磨机、1台MBS1530棒磨机，1台MQG1530球磨机、一台MQY1530球磨机及1台QYZ2130球磨机。磨矿工艺流程如下图：
2、球磨机设备大型化改造方案
该钨矿将0.30%以上富矿作为可开采资源，全区合计富矿资源储量5062454t，WO3金属量27415t，钨平均地质品位0.54%。浮选工艺流程比较成熟，但磨矿系统成本投入大，影响经济效益，故对磨矿系统进行改造。
经反复对比和试验，最终确定改造方案为：拆除老选厂一段磨矿平台所有磨矿及分级设备，安装1台MQG3660大型格子型球磨机进行磨矿，分级设备采用直线振动筛+旋流器组进行联合控制分级。
球磨机排矿采用直线振动筛筛分，筛上物料返回MQG3660球磨机组成闭路磨矿，筛下入砂泵池打入旋流器组进行分级，旋流器溢流入浮选，旋流器沉砂入MQG3660磨机磨矿。改造后的工艺流程如下：
该方案中直线振动筛筛孔尺寸3 nim，旋流器溢流粒度控制在-74μm71.50%，磨机大型化改造后。处理能力可达1300 t/d，年工作日按300d计算，年累计处理矿石量39万t，矿山服务年限为15.62a。
3、改造费用明细
该大型化改造方案中，磨矿新增一台MQG3660球磨机，二段磨矿使用现有MQY2130球磨机，另外新增6台φ350mm旋流器组，2台渣浆泵，1台直线振动筛和1台皮带运输机。费用明细见下表：
| 设备名称及规格 | 数量/台 | 总价值/万元 |
| 一段MQG3660球磨机 | 1 | 380 |
| φ350mm旋流器组 | 6 | 15 |
| 6/4D-AH渣浆泵 | 2 | 14 |
| USL2450直线振动筛 | 1 | 25 |
| TD-75型皮带运输机 | 1 | 6 |
土建工程投资项目包括球磨机基础、砂泵池、渣浆泵基础、直线振动筛基础以及旧设备和基础的拆除费用，费用明细见下表：
| 基建名称 | 工程量/m³ | 总价/万元 |
| 3660球磨机基础 | 486.26 | 48.63 |
| 砂泵池 | 80.00 | 8.00 |
| 渣浆泵基础 | 8.00 | 3.00 |
| USL2450基础 | 60.00 | 6.00 |
| 旧设备及基础拆除 | 50.00 | |
| 合计 | 115.63 | |
4、改造后效果
（1）由于钨矿物具有性脆、易过粉碎的特点，因此保留了两段磨矿，改造后将一段磨矿与直线振动筛+水力旋流器双重分级组成闭路磨矿，并将磨机配置为格子型球磨机。此方案有效避免钨矿物的过磨和欠磨，磨矿效果较之前有明显提升。
（2）改造后的磨矿系统仅保留三台球磨机，改造后的MQG3660球磨机替换之前一段磨矿的三台（棒）球磨机，以一敌三，降低了能耗，节约了成本。
（3）该钨矿选厂原磨矿系统每天可处理原矿700吨，进行大型化改造后，日处理量达到1300吨每天，降耗的同时还完成了增产目标，可谓一举两得。
该钨矿磨矿系统改造方案，在原有磨矿车间厂房不扩建的前提下，用一台大型MQG3660球磨机代替原有三台一段磨矿设备，具有投资省、占地面积小、人员配置少、工艺简单等优点。如果您也有老选厂需要进行设备大型化改造，不妨参考此案例，或交给鑫海。
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