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在线咨询在如今的选矿厂中，经常能看到选矿节能球磨机的身影。无论是金属矿还是非金属矿，只要有用矿物呈细粒嵌布状态，都要将其研磨成较细的粒度，才能将有用矿物与脉石矿物分离，单靠破碎设备是无法达到这种粒度要求的，选矿节能球磨机承接破碎之后的磨矿作业，使物料达到预期细度。那么，它的工作原理是什么，又有哪些显著优势呢？
选矿节能球磨机工作原理
选矿节能球磨机主要由筒体、端盖、轴承、传动部等组成。它的工作原理是，当物料经入料中空轴进入磨机筒体后，仓内的阶梯衬板或波纹衬板上装有不同规格的钢球。筒体在电机的驱动下转动，产生离心力，将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在筒体内达到预期细度后，粉状物最终通过卸料箅板排出，从而完成整个粉磨作业。
例如，时产100吨的选矿节能球磨机，其直径大概在2.4m-3.2m之间。在工作过程中，物料在筒体内经过不同规格钢球的反复撞击和研磨，逐步被磨成粉状物。这种球磨机能够适应各种非易燃易爆的金属或非金属物料的研磨，特别是在研磨金矿、铁矿、铜矿、长石矿等物料时表现更加优异。
选矿节能球磨机的分类
根据研磨方式的不同，可将选矿节能球磨机分为干式选矿球磨机和湿式选矿球磨机。干式球磨机在工作时，物料被向筒体外抽出的气流带出;湿式球磨机则在磨矿过程中有水流参与，矿石的移动由水流带动。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的矿石经排矿部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂可通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。
根据排矿方式的不同，可将选矿节能球磨机分为格子型球磨机和溢流型球磨机。格子型选矿球磨机在排矿端装有强制排矿装置，适合粗磨作业；溢流型选矿球磨机依靠筒体内物料越聚越多最终自流排除，因此更适合细磨作业。
选矿节能球磨机优势显著
1、降低能耗
选矿节能球磨机通常采用大型双列调心滚子轴承代替传统的滑动轴承，极大地降低了摩擦力。而且，选矿节能球磨机启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%—30%，相比普通球磨机，大幅度降低了原电机的功率，减小了装机容量，从而达到了节电的目的。在某选企使用节能球磨机后，每月的用电量相比使用普通球磨机减少了数千度，每年的能耗成本降低了数百万元，大大降低了生产成本。
2、提升效率
选矿节能球磨机充分利用富余电机容量和改进衬板结构，可提升产量5%—7%。改滑动轴承为滚动轴承，不但承载能力大，使用寿命长，较滑动轴承寿命可提升5以上。
3、降低维修率
选矿节能球磨机采用甘油润滑系列，减掉稀油站设施及电动机动力，减小节油量在80%—90%。同时，减小了主轴承的维修量，改善了卫生环境，没有油渍污染现象。主轴承正常使用年限8—13 年，相比普通球磨机，大大减少了维修成本和停机时间。
4、充分研磨物料
新型选矿节能球磨机在侧面增加驱动装置，这一设计使得卧式筒体能够更加顺畅地旋转。在不停滚动的过程中，筒内的矿物和研磨体得以充分接触、碰撞，从而实现更加充分的研磨，使得研磨粒度更加均匀。
5、自动化程度高
改进后的新型球磨机将工艺流程分阶段进行，增加小规格螺旋，能够将粗颗粒石料预先分级进入球磨，自动完成粗颗粒石料反砂和旋流器工作，保证了球磨机系统的正常运行，大大降低了人工反砂的操作难度和工作量。此外，还可根据物料的规格，通过控制面板输入相关参数，从而自动控制滚筒的旋转速度及时间，实现自动化、高效率的超细粉磨，降低了劳动强度，且保证了产品的质量。
6、处理能力强
新型选矿节能球磨机在出料端增加了强制排矿装置，并加大排矿口，使得排矿量大增，生产能力得到显著提高。与传统球磨机相比，处理能力提高了40%。
7、安装方便
直径小于2.1米的小型选矿球磨机设计为整体机架，这一设计极大地方便了土建施工和设备安装。在出厂前进行整机安装调试，设备到达现场后能够很方便地安装好，尽快投入磨矿生产。
总之，选矿节能球磨机在选矿厂磨矿作业中发挥着重要作用，具有能耗低、自动化程度高、处理能力强等优势，是如今选矿厂常常会用到的磨矿设备。鑫海矿装生产的选矿节能球磨机在节能方面更具优势，如果您有需要请联系我们。
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