众所周知，球磨机是选矿厂中的关键设备，其能耗也是整个选厂中十分大的，约占全厂能耗的50%左右。在当今节能减排要求较高的社会，降低球磨机能耗已经势在必行。烟台鑫海矿机有限公司的技术人员经过多年球磨机研究总结了几点降低球磨机能耗的途径：

　　1、格子型球磨机代替溢流型球磨机

　　格子型球磨机比溢流型球磨机不仅有排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎，装球多，可装大球，同时还可以使用小球，由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。而且格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机产量高20%~30%，并可节省电力25%左右。

　　2、滚动轴承取代滑动轴承

　　滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动滚动轴承摩擦阻力所需的功耗比滑动轴承低。同时滚动轴承在正常工况下，10年不用更换主轴承，节省检修、维护费用，提高球磨机的运转率。

　　3、采用气压离合器代替普通离合器

　　气压离合器能够成功地实现同步电机—球磨机的分段起动，并可使电动机实现空载起动，达到稳定运行速度时，再使离合器结合，起动球磨机。这样可使电动机本身起动时间缩短，起动容易，减少起动电流对网路的冲击，也减小球磨机设备的装机功率。

　　4、采用橡胶衬板

　　橡胶衬板是一种耐磨性能很高的非金属材料，实践表明，湿式磨机采用橡胶衬板以后，磨机单位能耗一般也有所降低，大约降低10%，生产能力提高约5%。此外橡胶衬板的使用寿命一般约为合金衬板的2~3倍，值得一提的是，烟台鑫海耐磨胶业有限公司采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术得到的性能优异的耐磨橡胶，具有优异的耐磨性，其使用寿命是普通橡胶的3~4倍。

　　此外，还有一种可降低能耗的方法就是采用新型球磨机，鑫海矿自主研发的超细层压自磨机，能耗较普通球磨机可降低60%，其根本原因在于该自磨机排矿口在排矿段下部，从而使矿石不受矿浆浮力，矿石能够相互破碎，是名副其实的节能型磨矿设备。

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