众所周知，选矿作业由选前、选别和选后三个阶段组成，选别前的准备作业一般包括破碎筛分、磨矿分级、手选以及洗矿，其中磨矿分级作业作为破碎筛分的后续工艺，也是选前阶段的一道重要工序。通过球磨机将矿石粒度磨至一定的细度，并利用分级设备将合格与不合格的产物进行分离，至此整个选前作业完成。那么，在生产实践中，我们该如何选择合理的磨矿分级流程及磨矿分级流程段数?

磨矿分级流程如何确定

如何正确选择磨矿分级流程?

合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：

1、有用矿物和脉石矿物的嵌布特征;

2、有用矿石和脉石的硬度及密度;

3、有用矿石和脉石的泥化程度及氧化程度;

4、原矿中有用矿物的含量及价值;

5、生产实践对精矿粒度的要求。

磨矿分级流程段数的选择

怎样确定磨矿分级流程段数?

磨矿段数，主要是根据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和产品的粒度来决定的。一般情况下，当产品粒度的上限大于0.15mm时，多采用一段磨矿分级流程;当产品粒度上限小于0.15mm时，多采用两段磨矿分级流程。在特殊情况下，当给矿粒度大(上限25mm以上)，矿石难磨、生产规模大、产品粒度较粗时，也可以考虑采用两段磨矿分级流程。若矿石软且易磨、生产规模不大，虽然产品粒度上限要求小于0.15mm，也可采用一段磨矿分级流程。

磨矿机与分级机

磨矿机与分级机联合使用，构成了整个磨矿分级流程。磨矿段数的多少，可根据具体情况，经过技术经济比较来确定。在生产实践中，大多数选矿厂多采用一段或两段磨矿分级流程。三段及三段以上磨矿分级流程应用较少。

常用的一段磨矿分级流程有哪些?

常用的一段磨矿分级流程主要包括以下三种形式：

1、仅包含检查分级的一段闭路磨矿流程，目前广泛用于有色金属和黑色金属选矿厂。

2、预先分级、检查分级两者合并的一段闭路磨矿流程。

3、带有控制分级的一段闭路磨矿流程。一般分为两类，一是溢流控制分级，适用于第一段磨矿中要得到非常细的产品的情况，或阶段选别，或要用水力旋流器分级，需在机械分级机中除去过粗颗粒时;二是返砂控制分级，目的是降低返砂中合格产物的含量，防止过磨。

选矿厂照片

常用的两段磨矿分级流程有哪些?

常用的两段磨矿分级流程形式主要包括以下三种形式：

1、两段一闭路磨矿分级流程，适用于给料粒度大，生产规模较大的选矿厂采用。

2、两段两闭路磨矿分级流程，常用于产品粒度要求小于0.15mm的大中型选矿厂。

3、阶段选别两段两闭路磨矿分级流程，适用于第一段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体解离的情况，可减少磨矿费用、提高金属回收率。

球磨机和螺旋分级机

与两段磨矿分级流程相比，一段磨矿分级流程的分级机数目小，投资较低;易于生产操作，调节简单，没有段和段之间的中间产物运输，多系列磨矿机可摆在同一水平上，设备配置简单，不会因一段磨机或分级机停工而影响另一段磨机工作，停工损失小。

在选厂实践中，磨矿分级流程的确定需要综合考虑矿石性质、选别作业要求、生产条件、投资预算等多种因素。建议选厂建设前委托有资质的选矿试验机构进行试验研究，根据科学的试验结果来确定合理的磨矿分级流程，以争取更大的经济效益。

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