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在线咨询球磨机是磨矿工艺中应用广泛的设备，它能将矿物磨成细小的颗粒，从而为后续分选作业提供合格给矿。然而，磨矿作业的动力消耗和金属消耗很大，通常电耗为6～30 kW·h/t，约占选矿厂电耗的 30%～75%，更有甚者达到 85%。因此，球磨机的节能降耗研究具有重要意义，本文从磨机自身结构改进方面研究球磨机节能降耗。
1、提高球磨机的规格
提高球磨机的规格，使球磨机大型化，以提高磨机生产率，从而降低电耗。
以Ф7.32 m×9.60 m 球磨机为例，装机功率达10 000 kW，相当于8 台Ф3.6 m×6.0 m 球磨机的功率。Ф6.7 m 以上的大型球磨机与小规格磨机相比，单位矿量电耗可降低 22.7%，球耗降低 14%，耐磨材料单耗降低 33%。例如，2008 年，我国研发成功7.93 m×13.6 m 溢流型球磨机，装机功率17000 kW，采用两个低速同步电动机+气动离合器+小齿轮轴组共同驱动大齿轮，从而带动磨机筒体旋转的驱动方式，这些改进措施大大降低了磨机的能耗。
2、将滑动轴承改为滚动轴承
研究表明，在MQG210/300 型球磨机上用4G30039/800H 型滚动轴承代替滑动轴承，可使电机功率减少、能耗降低，大量的研究结果表明滚动轴承的更换可以降低电机功率13%～20%，电耗降低8% 以上。目前，这项技术也广泛应用在各大矿山的球磨机上。
3、衬板形状改进
球磨机大部分衬板为波浪状，具有耐磨防护与提升钢球的作用，有研究表明效果较好的是使物料及钢球产生抛落运动的衬板。
采用Ф0.9 m×1.5m 球磨机进行试验，试验参数如下：球磨机转速为临界转速的60%，矿浆固体含量64%，钢球大小为 25.4 mm、38.1 mm、50.8 mm(质量比为 15∶45∶40)，采用角螺旋衬板的电耗要优于果穗状衬板与波纹形衬板，电耗下降15%。
还有研究表明：在铜山矿Ф3.2 m×3.1 m 球磨机中以转速为 18 r/min 的条件下进行试验，采用等厚衬板较波形衬板增产、节能、降耗。然而，也有研究认为物料直径较小时，应该先用波形衬板，此时磨机效率较大;物料直径较大时，应选用低能量碰撞相对较少的矩形或梯形衬板。
除此之外，还有不少技术运用于降低球磨机电耗，采用中心传动取代边缘传动后，有效降低了电耗;提高筒体转速率、改善研磨介质种类与形状，也是简单有效的措施。
总之，磨机的大型化是解决球磨机能耗高的有效手段，中心传动、滑动轴承、磨矿介质衬板形状改进等方面的技术已经在球磨机中应用广泛，均起到了不同程度的节能降耗效果。但与大型球磨机配套的机械传动技术、摩擦与润滑、磨矿介质与衬板的耐磨材料研究相对滞后，需要加强此方面的基础研究，找到节能降耗的理论支撑。
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