以国内现有生产现状来说,大部分能源还都处于供需紧张的状态,日益增多的刚性需求,早已使得环境无力招架,而其中电力又是能源中比较具代表性的,无疑会给各球磨机使用单位的运行造成高额成本(因为球磨机个头比较大,耗电量也比较多),再加之,传统球磨机做工还比较粗糙,作业过程中产生的粉尘污染量多,所以为降低企业运作成本,同时也是为了保护我们赖以生存的自然环境,新时代下,我们更需要节能、低耗型的球磨机设备!现在我国坚持走可持续发展道路,越来越重视对资源的利用和对环境的保护。且随着市场竞争的加剧,只有加强球磨机的节能环保低耗,才能得到长久发展,因而高效节能球磨机设备越来越受欢迎。高效节能球磨机设备相对于传统球磨机来说,不但更环保,而且在经济效益上也有着显著的提高。高效节能球磨机设备节约了电能,同时还能快速高效的完成物料的破碎。
节能球磨机与传统球磨机的区别传统球磨机减速器选用的是单级齿轮,采用的是开式传动,即通过大小齿轮的啮合在筒体周边进行动力传递。样的传动方式造成磨矿车间粉尘多,杂质等异物易进入齿轮间隙,也给润滑油的添加造成不便,而且容易产生漏油现象。齿轮之间的啮合条件差,再加上杂质产生的阻力,使传动效率降低,噪声增大。
节能球磨机在采用中心传动系统后,整体结构紧凑,磨机运行平稳,噪声明显减小,方便日常的维护。传动效率明显提高,可达95%以上,相较于传统球磨机的传动效率,提高了7.3%,节能效果显著。中心传动系统使得球磨机检修维护方便,同时使用寿命延长,降低磨机的制造成本。
节能球磨机故障判断轴承发热,检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑,减速机加机油润滑。如果不缺油,检查各部分的同心度,分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心,造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心,都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时,会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。
- 上一篇:节能球磨机的结构特点和投资前景
- 下一篇:节能球磨机工作原理与衬板的选择