球磨机是水泥、陶瓷、冶金企业里不可缺少的重要生产设备，据统计，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%。而球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，在国家的节能减排的大时代背景下，提高球磨机的工作效率、降低能源消耗势在必行。

我国陶瓷生产企业的原料制备普遍工艺流程落后，装备陈旧，能源利用率低，能耗巨大。几十年来，球磨机采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，影响研磨周期。不仅效率低、单位产品功耗较大，而且启动电流大，对设备和电网的冲击大，机械设备生产维护费用高。

　此外，球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。如陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。

鑫海直筒节能格子型球磨机在工作时，通过传动装置使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断給入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时，物料被水流带出;干磨时，物料被气流带出。直筒节能格子型球磨机在出料端有排料格子，磨机依靠格子板强制排矿，筒体内矿浆面低，减轻矿石过磨，并防止钢球排出。在相同生产条件下，生产能力较溢流型磨机高。筒体两端采用滚动轴承取代滑动轴承，节能显著。

通过不断的技术创新和产品革新，鑫海直筒节能格子型球磨机在融合了材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等多学科多领域的基础上，在传统的球磨工艺领域创新性的开发出了一整套高效球磨节能技术解决方案，可为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。

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